Der Herstellungsprozess von Zementstahlfasern enthält hauptsächlich die folgenden Methoden:
Kabelschneidemethode: Verwenden Sie kalt gezogenes Stahldraht mit kleinem Durchmesser (0. 4-0. 8mm) als Rohstoff, schneiden Sie es gemäß der angegebenen Länge und die Zugfestigkeit kann {{4} erreichen {{4} } MPA, aber die Kosten sind hoch und die Bindungsstärke mit der Matrix ist niedrig. Spezielle Stahlfasern können durch Drücken von Kantenmethoden, Wellungsmethoden, Hakenmethode usw. hergestellt werden, um die Bindung zu verbessern.
Dünnplatten-Schermethode: Verwenden Sie kaltgeschwollte dünne Stahlplatte, um in Stahlfasern zu schneiden. Das Rohstoff ist im Allgemeinen kaltgeschwollte Stahlplatte geglüht, und es kann auch zur Verbesserung der Festigkeit verwendet werden. Die mit dieser Methode erzeugte Stahlfaser weist eine glattere Oberfläche und eine geringere Bindungsfestigkeit auf, die durch Ändern der Form verbessert werden kann.
Purt-Fräser-Methode: Verwenden Sie dicke Stahlplatte oder -reinstart und schneiden Sie sie durch Drehen von Flachblatt-Eisenmesser. Diese Methode kann die Bindungskraft mit der Matrix wie Beton erhöhen, und die Stärke ist nach der Arbeit hoch.
Melt Stahldraht-Zeichnungsmethode: Schmelzen Sie Schrottstahl in geschmolzenes Stahl, kratzen Sie den geschmolzenen Stahl durch ein Hochgeschwindigkeits-Drehschmelzrad aus und kühlen Sie es in Form. Diese Methode hat eine breite Quelle für Rohstoffe, kostengünstige Kosten, einfacher Prozess und hohe Effizienz und ist derzeit die vielversprechendste Produktionsmethode.
Der Bauprozess von Zementstahlfasern umfasst die folgenden Schritte:
Mixing Zuerst die Stahlfaser und die groben und feinen Aggregate trocknen und dann andere Materialien zum Nassmischen hinzufügen. Die Mischmenge jedes Mal sollte 1/3 der Nennkapazität des Mixers nicht überschreiten, und die Mischzeit sollte angemessen verlängert werden.
Transportation: Wählen Sie verschiedene Transportmethoden gemäß der Konsistenz von Stahlfaserbeton. Plastikbeton sollte mit Betonmischer transportiert werden, und Halbfluid- und Halbdrockenbeton können mit Müllkippe transportiert werden.
Pouring und Vibration : Die Mischung sollte innerhalb von 30 Minuten gegossen werden. Wenn es sich um eine Schichtung oder Überdrschung gibt, sollte es zweimal gerührt werden, bevor sie gießen. Versuchen Sie beim Vibrieren, die Stahlfasern in Richtung der Insertion der Vibrationsstange zu vermeiden.
Aushärtung und Demolding: Besonderes Aufmerksamkeit sollte der frühen nassen Aushärtung und der Aufrechterhaltung einer gewissen Härtungstemperatur gelegt werden. Die Demoldungszeit kann etwas kürzer sein als die von gewöhnlichem Beton. Wenn nach dem Entmolding freiliegende Stahlfasern oder Vibrationsleckage vorhanden sind, sollten sie behandelt werden.